在生物制藥領(lǐng)域，發(fā)酵是一道至關(guān)重要的核心工序。它通過在大型發(fā)酵罐中精密控制微生物的生長代謝，來生產(chǎn)疫苗、抗體、抗生素等治療性藥物。這個(gè)過程周期長、投入大，且對(duì)無菌、防污染的要求極為嚴(yán)苛。任何外部污染或過程失控，都可能導(dǎo)致整批次藥品報(bào)廢，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失并影響藥品供應(yīng)。
在這一高價(jià)值、高風(fēng)險(xiǎn)的生產(chǎn)中，蠕動(dòng)泵因其無密封、無閥門、流體隔離的特性，被廣泛用于培養(yǎng)基補(bǔ)料、酸堿度調(diào)節(jié)以及營養(yǎng)劑添加等關(guān)鍵步驟。然而，傳統(tǒng)的蠕動(dòng)泵也面臨一個(gè)潛在隱患：軟管作為核心耗材，在長期運(yùn)行后存在因疲勞而意外破損的風(fēng)險(xiǎn)。一旦發(fā)生泄漏，不僅會(huì)導(dǎo)致珍貴的物料損失，更嚴(yán)重的是，泄漏的液體可能損壞設(shè)備、引發(fā)電氣安全隱患，而若因此引入雜菌導(dǎo)致發(fā)酵染菌，則將直接造成巨大的批次損失。
上海某生物制藥企業(yè)在其重組蛋白發(fā)酵項(xiàng)目中，就曾飽受軟管意外破損的困擾。夜間生產(chǎn)中的軟管泄漏，未能被及時(shí)察覺，導(dǎo)致數(shù)百升培養(yǎng)基滲漏，不僅造成了物料損失，更險(xiǎn)些因設(shè)備艙積液引發(fā)故障，對(duì)當(dāng)批產(chǎn)品的無菌保障構(gòu)成了威脅。
在引入我公司 GZ4S-4+FT15智能檢測(cè)蠕動(dòng)泵后，這一長期存在的痛點(diǎn)得到了解決。該小型蠕動(dòng)泵的核心優(yōu)勢(shì)在于其可選配的漏液報(bào)警功能。當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到因軟管破損而發(fā)生的液體泄漏時(shí)，會(huì)立即觸發(fā)聲光報(bào)警，并可根據(jù)預(yù)設(shè)程序自動(dòng)停止運(yùn)行，從而將泄漏的影響范圍控制在小程度，實(shí)現(xiàn)了從被動(dòng)響應(yīng)到主動(dòng)防護(hù)的轉(zhuǎn)變。
此外，該泵采用的閉環(huán)式步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，確保了轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，保障了發(fā)酵過程中補(bǔ)料和pH調(diào)節(jié)的準(zhǔn)控制，為工藝一致性提供了支持。泵體主要結(jié)構(gòu)采用高性能工程塑料，不僅剛性好、耐腐蝕，能夠適應(yīng)發(fā)酵車間復(fù)雜的清洗消毒環(huán)境，也具備了較輕的重量。
實(shí)踐證明，GZ4S-4+FT15智能檢測(cè)蠕動(dòng)泵通過將“防漏”與“智檢”相結(jié)合，為生物制藥發(fā)酵過程增添了一道可靠的安全防線，有效降低了因軟管破損導(dǎo)致的非計(jì)劃停機(jī)與批次損失風(fēng)險(xiǎn)，助力企業(yè)提升生產(chǎn)安全保障與運(yùn)營效益。
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